أسباب الجودة السطحية غير المؤهلة لمنتجات سحب الأسلاك
أثناء عملية السحب لآلة سحب الأسلاك ، يواجه سطح السلك المسحوب أحيانًا مشكلة غير مؤهل. من الناحية العملية ، نحتاج إلى اختيار الإجراءات المضادة للتعامل معها وفقًا للحالة المحددة لتقليل الخسائر. هناك عدة ظواهر مختلفة لسطح المنتج غير المؤهل. سنقدم هنا حالتين من المواقف الأكثر شيوعًا ، والتي سيتم تقديمها بشكل منفصل أدناه.
تجليات هذه المشكلة هو وجود خدوش ، نتوءات وخدوش على سطح السلك المسحوب بواسطة آلة سحب الأسلاك. هناك سبعة أسباب رئيسية ، وهي: وجود مشكلة في العبور على عجلة البرج ؛ يوجد قالب أخدود على عجلة البرج ؛ يفرك السلك حافة بكرة السلك عند سحب السلك ؛ هناك جزء معين من الجهاز قد يتسبب في تلف السلك ؛ هناك نتوءات بين الأقراص. الأرض غير مستوية والامتصاص ممتلئ جدًا.
في ضوء أسباب المشاكل التي تم تحليلها أعلاه ، اقتراحاتنا هي: 1. تقليم سطح بكرة آلة سحب الأسلاك في الوقت المناسب وتصحيح الزاوية ؛ 2. إزالة البكرة للإصلاح. 3. اضبط عرض الكابل وصحح الزاوية. 4. إصلاح وضبط الجزء في الوقت المناسب. 5. يجب وضع بكرة السلك في أ"تي"شكل؛ 6. تجديد الأرضية. 7. الحفاظ على موقف جاد ومسئول أثناء العمل لمنع اللفافات الزائدة.
يتمثل أداء المشكلة الثانية في أنه في عملية سحب السلك بآلة سحب الأسلاك ، وجد أن هناك حفرًا وتقشيرًا ومثلثات ونتوءات على سطح المنتج. هناك خمسة أسباب رئيسية لهذه المشكلة ، وهي: القضبان بها وميض ، شوائب ، فتحات انكماش ، إلخ ؛ 2. نوعية التخليل رديئة. 3. الثقب ليس أملس وهناك تشوه معين. 4. التزييت غير معقول 5. عجلة البرج ليست ناعمة وهكذا.
استجابة لهذه المشكلة ، فإن الإجراءات التي يجب أن نتخذها هي: أولاً ، تعزيز فحص المواد ، ويجب ألا تدخل المواد الخام غير المؤهلة في عملية سحب الأسلاك ؛ ثانيًا ، تأكد من عملية تشغيل معدات آلة سحب الأسلاك ؛ ثالثًا ، انتبه لأداء وجودة القوالب المستخدمة ؛ رابعًا ، يجب الانتباه إلى رعاية التشحيم ؛ خامساً ، يجب صقل سطح البكرة في الوقت المناسب وتعديل مطابقة القالب.