تحسين عملية الطحن لآلة الطحن CNC
تعد آلة تجليخ الأسطوانة CNC من المعدات الداعمة الهامة لإنتاج درفلة الألواح ، وتؤثر دقة الطحن وكفاءة الطحن بشكل مباشر على جودة درفلة الألواح وكفاءة الإنتاج. تتميز آلية الطحن بخصائص آلة الطحن الأسطوانية الكبيرة ، ولكنها أكثر تعقيدًا بكثير من حركة آلة الطحن الأسطوانية ، والتي تتطلب حركة طولية نسبية لعجلة الطحن وقطعة العمل بالإضافة إلى الحركة الدورانية النسبية لعجلة الطحن والشغل. من أجل تلبية متطلبات العملية للتحكم في شكل اللوحة ، يجب معالجة ناقل سطح الأسطوانة إلى منحنيات مختلفة ذات مربعات عالية (مثل منحنى رمز التحقق من البطاقة (CVC) ) حسب ما تتطلبه متطلبات العملية المختلفة. هذا يتطلب عجلة الطحن لآلة الطحن CNC ، قطعة الشغل للحركة الطولية النسبية للاثنين من أجل إزاحة نسبية شعاعية معينة. لذلك ، فإن آلية نقل آلة الطحن CNC تتطلب الكثير ، كما أن دقة عمل أداة الماكينة عالية أيضًا. في الوقت نفسه ، تعد معلمات عملية الطحن الجيدة وكذلك عجلات الطحن والمبرد ضمانًا مهمًا لدقة طحن الأسطوانة وجودة السطح.
(1) تحسين دقة التوجيه
وفقًا لمتطلبات الدقة للسرير V-مرشد ، ودليل مستوى السرير ، ودليل V لمقعد لوحة السحب ، ودليل مقعد لوحة السحب ، يتم إجراء كشط وطحن الدليل لتحسين دقة الاتصال الخاصة به.
(2) تحسين دقة نقل المسمار عن طريق ضبط قوة التحميل المسبق والتخليص المحوري للمسمار الكروي بالنسبة لآلات الطحن CNC ، تُستخدم البراغي الكروية بشكل شائع للنقل. لذلك ، دقة نقل اللولب الكروي لها تأثير كبير على دقة المعالجة. بأخذ طريقة ضبط الجوز المزدوج كمثال ، يمكن أن يقوم جانب الضبط الميكانيكي بضبط خلوص الجوز الفردي المثبت على المسمار ، ويتم تعديل الخلوص المحوري بشكل عام إلى حوالي 0.005 مم. بعد تعديل خلوص الجوز ، يبدأ الرقاقة. إذا كان عزم الدوران ضمن متطلبات الرسم ، فسيتم مطابقة الرقاقة وفقًا لحجم الكتلة ؛ إذا لم يكن العزم ضمن متطلبات الرسم ، فسيتم استبدال الكتلة وسيتم قياس العزم مرة أخرى حتى يفي بالمتطلبات.
(3) تحسين دقة محمل محور دوران عجلة الطحن
بالنسبة لمحمل الضغط الديناميكي ، اكشط بلاط العمود لجعل نقطة الاتصال تصل إلى 12 ~ 14 نقطة / 25 مم × 25 مم ، وذلك لضمان ضبط الخلوص بين محور دوران عجلة الطحن وبلاط العمود إلى 0.0025 ~ 0.005 مم. وبالنسبة لمحمل الضغط الساكن ، تحقق مما إذا كان ضغط تجويف زيت المحمل الأمامي والخلفي طبيعيًا للتأكد من أن الخلوص يصل إلى 0.0025 ~ 0.005 مم. قم بالقياس بالميكرومتر ، فإن الجريان الشعاعي لمغزل عجلة الطحن هو 0.001 ~ 0.002 مم.
(4) موازنة عجلة الطحن لتحسين التوازن الثابت لدقة المعالجة: بعد تثبيت قطعة عجلة الطحن على الحافة ، يتم تثبيت عجلة الطحن على محور دوران عجلة الطحن ، وبعد تلبيس القلم الماسي ، يتم نزع عجلة الطحن و ضع على إطار التوازن لتحقيق التوازن الثابت. تتمثل الطريقة في ضبط كتل الضبط الثلاث على محيط الحافة ، بحيث يمكن إيقاف عجلة الطحن في أربعة مواضع 90 درجة للمحيط على إطار الموازنة. من خلال التوازن الثابت الجيد ، قلل من تأثير عدم توازن عجلة الطحن على دقة المعالجة. يمكن أيضًا إجراء التوازن الديناميكي في حالة وجود شروط: بعد تثبيت عجلة الطحن على محور دوران عجلة الطحن ،
(5) الاختيار المعقول لمواد التشحيم الإرشادية ، وتحسين تزييت الدليل ، وتجنب ظاهرة الزحف.
(6) تقليل توليد الحرارة وتحسين دقة المعالجة باستخدام المركز المباشر.