الشكل العام وسبب فشل لفة
لفة ، مثل لفة العمل ، ولفة النسخ الاحتياطي وما إلى ذلك ،هي أجزاء مستهلكة مهمةالتي تحدد كفاءة وجودة مصانع الدرفلة. الأشكال والأسباب الشائعة لفشل لفة هي كما يلي:
1.تكسير
تحدث شقوق الأسطوانة بشكل أساسي بسبب الضغط المحلي المفرط والتبريد أو التسخين السريع. في حالة انسداد فوهة المستحلب الموجودة على ماكينة الدرفلة ، فسوف يتسبب ذلك في ظروف تبريد محلية سيئة للفة ، وسيؤدي إلى حدوث تشققات. في الشتاء ، بسبب انخفاض درجة الحرارة ، من المرجح أن تحدث التشققات أكثر من الصيف.
2. التحجيم
إذا استمرت الشقوق في التطور ، فسوف تشكل تحجيمًا. يمكن إعادة التحجيم الصغير والاستمرار في استخدامه ، في حين أنه يجب إلغاءه من أجل التحجيم الخطير.
3-الخدش
الخدش ناتج بشكل أساسي عن درز اللحام لشريط الصلب أو أي حطام آخر يدخل مطحنة الدرفلة ، ويتسبب في خدش سطح الأسطوانة في أشكال مختلفة من الحفر. يجب استبدال الأسطوانة ذات الخدوش. عندما تكون جودة لحام الشريط الفولاذي رديئة ، يجب رفع الأسطوانة ثم الضغط عليها لمنع الخدش عند المرور عبر خط اللحام.
4. الشائكة
يحدث الالتصاق عندما تحدث قطع تكسير شريط الصلب ، وطي الموجة ، وانكسار الحواف أثناء الدرفلة على البارد ، ويسبب الضغط العالي درجة حرارة عالية فورية ، مما يجعل من السهل على الشريط الفولاذي الالتصاق بمطحنة الدرفلة ، مما يتسبب في تلف مساحة صغيرة لمطحنة الدرفلة سطح. بعد الطحن ، يمكن القضاء على تشققات سطح الأسطوانة والاستمرار في استخدامها ، ولكن يتم تقليل عمرها التشغيلي بشكل كبير ، وتكون حوادث التحجيم عرضة للوقوع في الاستخدام المستقبلي.
5. شد
يحدث الشد بشكل أساسي بسبب قوة الضغط المفرطة ، مما يتسبب في جلد ثقيل أو طي طفيف للشريط الفولاذي ، ويسبب جلدًا ثقيلًا عندما ينحرف الشريط الفولاذي. عندما يتم شدها بشكل خطير ، سوف يتسبب ذلك في الالتصاق وتصدع الشريط الفولاذي. عندما لا يكون الشد خطيرًا ، فهناك علامات ضغط على كل من الشريط الفولاذي واللفافة.
6.كسر
الأسباب الرئيسية لكسر الأسطوانة هي ضغط التدحرج المفرط ، والعيوب الداخلية في الأسطوانة (شوائب غير معدنية ، فقاعات ، إلخ) ، ودرجة حرارة لفة غير متساوية تنتج مجالًا للضغط.