الإخفاقات الشائعة ومعالجة آلات تجليخ الأسطوانة
1) أربعة أجهزة أمان.
أربعة أزرار توقف للطوارئ وأربعة أجهزة أمان هي المكونات الرئيسية في ماكينات تجليخ الأسطوانة. بالنسبة لأجهزة السلامة الأربعة ، أهمها بوابة الأمان الصفراء ، ومقياس قياس المحاذاة ، وجهازي استشعار وشريط مطاطي مضاد للتصادم. أجهزة السلامة الأربعة هذه كلها أجزاء حساسة وهي أجهزة حماية للسلامة. إذا تم لمس أحد هذه الأجهزة أثناء الاستخدام ، فسيؤدي ذلك إلى الإيقاف الفوري للبرنامج.
أولاً ، عند رفع البكرات ، افتح دائمًا بوابة الأمان الصفراء وأغلقها فقط عند تشغيل البرنامج. ثانيًا ، تم تثبيت مستشعرين خلف صندوق السرير ليكونا قادرين على منع البكرات وغراب الرأس من الاصطدام بعجلة الطحن. في الطحن الفعلي ، قبل أن تصل الأسطوانات إلى مستوى الطحن القياسي ، تبدأ الماكينة في التنبيه ويتم لمس جهاز الأمان بحيث يتم إنهاء الطحن تلقائيًا. على الرغم من إجراء إعادة التعيين ، لا يمكن إلغاء التنبيه. بعد الفحص والتحليل المستمر ، وجد أن المستشعر ملطخ ، مما أدى بدوره إلى عدم إرسال إشارة الضوء بشكل صحيح وعدم استقبال الإشارة بشكل صحيح من قبل جهاز الاستقبال ، مما أدى إلى سوء تقدير CNC وإنذار. في هذه الحالة ، يجب تنظيف المستشعرين بانتظام. في مبدأ العمل ، جهاز الاستشعار هو الحكم على قرب البكرات وغراب الرأس من خلال شدة الضوء. لذلك الوضوح أمر بالغ الأهمية. في نفس الوقت لا يمكن أن يصطدم المستشعر عند تثبيته ، فمن السهل أن يؤدي إلى تشوه الدعم. ثالثًا ، يتمثل دور شريط القياس على حامل عجلة الطحن بشكل أساسي في محاذاة البكرات ، وبلاط الضبط الخشن. يتم وضع شريط القياس في خط الدوران المركزي ، وبعد الضبط التقريبي للقطر ، يجب تثبيت شريط القياس ، ويجب تثبيت البراغي في مكانها وتلامسها مع مستشعر الموضع ، بحيث يكون CNC يمكن أن تتلقى الإشارة بشكل أفضل. يتمثل دور شريط القياس على حامل عجلة الطحن بشكل أساسي في محاذاة البكرات ، وبلاط الضبط الخشن. يتم وضع شريط القياس في خط الدوران المركزي ، وبعد الضبط التقريبي للقطر ، يجب تثبيت شريط القياس ، ويجب تثبيت البراغي في مكانها وتلامسها مع مستشعر الموضع ، بحيث يكون CNC يمكن أن تتلقى الإشارة بشكل أفضل. يتمثل دور شريط القياس على حامل عجلة الطحن بشكل أساسي في محاذاة البكرات ، وبلاط الضبط الخشن. يتم وضع شريط القياس في خط الدوران المركزي ، وبعد الضبط التقريبي للقطر ، يجب تثبيت شريط القياس ، ويجب تثبيت البراغي في مكانها وتلامسها مع مستشعر الموضع ، بحيث يكون CNC يمكن أن تتلقى الإشارة بشكل أفضل.
2) هبوط ناعم.
إذا تم هبوط الهبوط الناعم تمامًا ، في أعلى طاولة العمليات ، يجب أن يكون هناك مرحلتان من مصابيح الإشارة الخضراء. ومع ذلك ، في التشغيل الفعلي ، حتى لو كان هبوطًا ناعمًا ، ستكون هناك ظاهرة أن ضوء الإشارة لا يضيء ، مما يؤدي إلى عدم القدرة على تدوير القوائم بشكل صحيح وتشغيل البرنامج. في الجزء العلوي من الإنذار ستظهر رسالة مفادها أنه من الضروري النزول إلى أسفل الهبوط الناعم ودوران الدوران. يرجع سبب هذه الظاهرة بشكل أساسي إلى الاهتزاز ، حيث لا يستطيع المستشعر السفلي أن يشعر جيدًا بموضع الحث للهبوط الناعم ، أو في نقل الإشارة ، يكون المقبس فضفاضًا ، والذي بدوره لا يمكنه نقل الإشارة. واجه هذا الموقف ، لاستخدام مطرقة خشبية صغيرة ومطرقة تحريض من حبل السلك الرفيع للتعليق ، مما يجعل ضوء إشارة الهبوط الناعم طبيعيًا. اختبر كلا الجانبين بشكل منفصل حتى الوضع الطبيعي. يمكنك عمل ثقب مباشرة أسفل غطاء الهبوط الناعم وإدخال حبل السلك الرفيع للحث في تلك الفتحة. إذا لم يضيء ضوء الإشارة بشكل صحيح ، فأنت بحاجة إلى الاستمرار في سحب الحبل الصغير حتى يضيء ضوء الإشارة بشكل صحيح. إذا قيل أنها حالة ذات مقبس فضفاض ، فيجب لف المقبس.
3) عطل في جبهة الطحن.
أثناء عملية الطحن ، عندما يحتاج برنامج الكشف عن الخلل إلى التنفيذ ، ينتقل نظام القياس إلى موضع الكشف على جانب غراب الذيل للفة ، ويقترب جهاز الكشف من اللفة ، لكن المحور V لا يتحرك ، ويحدث خطأ إنذار"تحقق من اتصال فحص "يظهر على كمبيوتر المشغل ، ولا يتم تنفيذ برنامج اكتشاف الخلل في الوقت الحالي. إذا لم يكن هناك تدخل يدوي ، بعد أن ينفذ الكمبيوتر برنامج الطحن ، فإن الإنذار"في انتظار نتائج الاختبار"يظهر ولا يتم تنفيذ اختبار استدارة لفة. السبب: بسبب الإرسال ، لا يتم إرجاع تيار الدوامة المنبعث من المسبار على سطح الأسطوانة ويظهر الإنذار بعد فترة انتظار طويلة. الحل: في هذه الحالة ، يمكنك إغلاق برنامج إلهام وإعادة تشغيله مرة أخرى ؛ أو مقاطعة البرنامج قيد التشغيل وابدأ من جديد.
4) لا يدور المحور Z اليدوي.
لا يدور المحور Z اليدوي. تحدث معظم هذه الظاهرة لأن السلسلة بين المحور Z وجهاز يواجه صندوق ليست في مكانها.
(5) مرشح المحور Z مسدود.
طاحونة الأسطوانة لها مانع تسرب معيب ، والذي يميل إلى استحلاب مادة تشحيم المحور Z ، مما يؤدي إلى انسداد مرشح المحور Z أو زيادة الضغط. يمكن حل هذا الفشل عن طريق استبدال مرشح المحور Z واستبدال دليل المحور Z في الوقت المناسب للاستبدال. نظرًا للحركة طويلة المدى ، فإن البكرات الموجودة على آلة طحن الأسطوانة تطور أخاديدًا في مسار التوجيه ، مما يتسبب في تأثير أكبر على دقة آلة الطحن. يمكن حل هذا الموقف عن طريق لصق شرائط من الفولاذ المقاوم للصدأ وتعديل نوع البكرة وضبط ارتفاع التشغيل بحيث يظل على نفس الارتفاع كما كان من قبل ولن تتأثر دقة التشغيل وفقًا لذلك.