الصلب المشكل على البارد وعملية تشكيله
يتم استخدام الفولاذ المشكل على البارد على نطاق واسع بسبب خصائصه في توفير الطاقة وحماية البيئة. إنها تستخدم فولاذًا أقل لإكمال الحمل المحدد ، ولم تعد تعتمد كليًا على زيادة استخدام الألواح أو تحسين الخواص الميكانيكية للمادة لمواجهة الحمل. المتطلبات ، ولكن لتحسين الخواص الميكانيكية لقسم الصلب عن طريق تغيير شكل المقطع لمنتج الصلب المقطع.
نشأ الفولاذ المشكل على البارد لأول مرة في عام 1838. استخدمت روسيا والولايات المتحدة والمملكة المتحدة مكابس أو آلات سحب على البارد لإنتاج منتجات فولاذية فردية ، والتي كانت نموذجًا أوليًا لوحدة الفولاذ المشكل على البارد. في عام 1910 ، أخذت الولايات المتحدة زمام المبادرة في بناء وحدة فولاذية مشكلة على البارد ، مما أدى إلى عملية التشكيل المستمر على البارد.
تتضمن عملية التشكيل بالثني البارد العامة تشكيل الألواح ، التشكيل بالدلفنة ، التشكيل المستمر وتشكيل المفصل.
1. تشكيل ورقة
عملية تشكيل الورقة المفردة هي قطع الصفيحة إلى طول محدد مسبقًا ، ثم إرسال الصفيحة إلى آلة التشكيل من خلال بكرة اختيار المواد. يمكن جمع الملامح بعد الدرفلة مباشرة وتخزينها ، وهي مناسبة بشكل خاص للمنتجات التي تتشوه بسهولة بعد تشكيل الصفيحة ، وتستخدم في الغالب لإنتاج دفعات صغيرة. مزاياها هي المعدات البسيطة والاستثمار المنخفض والبصمة الصغيرة.
2. تشكيل بالدلفنة والتشكيل المستمر
إن عملية تشكيل اللفة والتشكيل المستمر هي نفسها بشكل أساسي ، والفرق هو أنه يجب لحام مفاصل الألواح المشكلة باستمرار ، بحيث يمكن تشكيل الصفيحة ومعالجتها بشكل مستمر ؛ تشكيل لفة هو توريد لفة واحدة. الاستثمار في المعدات ومساحة الأرضية التي تتطلبها هاتان العمليتان كبيرتان نسبيًا.
3. صب المشتركة
عملية التشكيل المشترك هي عملية تشكيل لمعالجة الفولاذ الخاص. يحتوي فولاذ المقطع على متطلبات خاصة لعملية التشكيل ويتطلب معدات تشكيل معقدة ، وهي مناسبة لمعالجة الألواح عالية القوة. متطلبات المعدات معقدة والاستثمار مرتفع.
مع التطور المستمر للعلم والتكنولوجيا ، تم استخدام تقنية التشكيل البارد على نطاق واسع لتوفير الطاقة وحماية البيئة والكفاءة العالية والخصائص الأخرى ، كما تم استخدام منتجات الصلب المشكلة على البارد على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل البناء ، لعبت الجسور وتصنيع المركبات وإنتاج الحاويات واستخدام الآلات دورًا كبيرًا.